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大電流采集裝置

大電流采集裝置硬件上包括多通道羅氏線圈電流傳感器、信號采集處理傳輸單元和監控計算機三部分。

 

根據現場二次短網同名端(A相或B相或C相)的銅管數量,按照相同的安裝方向分別安裝不同數量的羅氏線圈,其中每個羅氏線圈通過雙絞屏蔽線纜將電壓信號連接至信號采集處理傳輸單元的信號輸入前端(信號輸入前端是由多路電氣隔離的模擬積分器組成),經過多路模擬積分器之后,其電壓信號幅值可以表示為相應比例的電流信號,通過多路同步AD轉換之后,在微控制器內部進行矢量計算和數字疊加最終計算出每根銅管的電流和每項電流總和,這些計算參數由信號采集處理傳輸單元通過以太網接口實時傳輸到監控端計算機,由計算機分析軟件計算總電流、不平衡度、功率等關鍵參數。

 

操作人員根據監控計算機上運行的系統分析軟件提供的三相電參數(電流大小、電流不平衡度、功率)進行準確的控制,從而達到降低冶煉功耗。

系統特點:

信號前端采用電氣隔離的模塊化多通道積分器,提高了系統的抗干擾性和安全性;

采用浮點運算型32位微控制器結合并行FPGA控制技術,滿足系統的同步采集和實時浮點數據計算能力;

采用16位高精度多通道同步模數轉換芯片,實現了系統的高采樣率和低分辨率,能夠準確采集諧波和基波參數;

采用工業以太網通訊技術,并支持MODBUS-TCP協議,便于實現組網和分布式測控系統;

采用了優化的零相位延時數字濾波器技術,降低系統的噪聲,提高信噪比;

具有上電自檢功能便于系統維護;

上位機采用易于操作和使用的人機界面技術結合先進數據庫技術,方便軟件操作和數據的記錄、查詢、分析;

結構設計防塵、質量輕、便于安裝。

 

大電流采集裝置應用行業:
礦熱爐行業的應用
礦熱爐是一種埋弧冶煉的大功率高能耗設備,其電能消耗支出費用在總的生產成本中占到30-60%。礦熱爐冶煉電氣系統主要由高壓電網、變電站變壓器、一次側電網、電爐變壓器、短網、水冷電纜、電極系統及其升降裝置和爐膛等部分組成。一次側是電網供電網絡,電壓一般為35KV(或110KV),電流約為數百安培,電爐變壓器是降壓變壓器,阻抗較大,一般在6%--14%之間,二次側電壓小于300V,電流高達數萬安培甚至數十萬安培,電能通過短網、水冷電纜和電極輸送到爐膛內產生電弧和電阻,將電能轉化為熱能,使爐內的礦石進行物理和化學反應。國內大多數礦熱爐沒有實現冶煉過程中真實低壓側電流的采集,傳統的電極電流是依據一次側的實測計算出二次側的電流,存在很大的誤差。完全靠冶煉工藝師經驗調整。我公司設計出冶煉過程中的單根銅管電流、二次電流、電極電流的實時采集系統,此采集系統將為優化工藝、節能降耗、供電安全提供科學依據,用戶可根據數據分析,及時改變工藝策略,使爐況正常。

星級推薦

羅氏線圈
Rogowski 線圈(羅氏線圈)又叫電流測量線圈、微分電流傳感器,是一個均勻纏繞在非鐵磁性材料上的環形線圈。輸出信號是電流對時間的微分。通過一個對輸出的電壓信號進行積分的電路,就可以真實還原輸入電流。該線圈具有電流可實時測量、響應速度快、不會飽和、幾乎沒有相位誤差的特點,故其可應用于繼電保護,可控硅整流,變頻調速,電阻焊等信號嚴重畸變以及電爐、短路測試、雷電信號采集等大電流的場合。


羅氏線圈使用特點:
1.不與被測導線直接接觸,無需改變被測回路結構;
2.反應靈敏、精度高,根據磁場變化感應被測電流的變化,反應迅
速,且不受被測電流大小的限制;
3.導線纏繞在非磁性材料上,不含鐵心,消除了磁飽和現象,電流測量的范圍更寬,同時由于不含鐵心,輸出電壓信號很小;
4.穩定性好,方便進行離散數字化采樣,實現計量、保護的數字化。


環境:
1.工作溫度 -30℃-- +75℃
2.耐粉塵。

 

測量精度:
單根0.2總加0.5

 

上位機功能:
1.通過上位機顯示每根銅管的電流;
2.總加每相銅管電流顯示短網電流;
3.電極電流;
4.不平衡報警;
5.可查找歷史數據。

 

大電流采集裝置其它應用場合:
測量電動機啟動沖擊電流
整流器電流測量
絕緣體泄漏電流測量
電動機過載/短路保護
電網諧波監測
大型復雜導體接地故障監測
測量大型電氣設備周圍導體中的感應電流
測量漏電流及斷路器斷開電流
中高壓開關柜保護系統
電容放電,雷電電流檢測